壓鑄模具的好壞直接影響壓鑄廠的生產和效益，壓鑄模具是壓鑄廠生產之本，這一點已經在逐步得到整個壓鑄行業的認同。壓鑄模具質量包括型腔尺寸精度、壓鑄成品率、壓鑄的生產效率、模具的可靠性、模具壽命等多項內容。模具品質的好壞直接影響著壓鑄廠的競爭與發展。只有提高模具技術水平，提高模具總體質量才能提高我們壓鑄行業的整體水平。

規范管理，提升管理水平

(1)壓鑄廠要有成熟的技術標準以及加工工藝規范

目前大多壓鑄廠，對于模具制造工藝普遍重視不夠，輕加工、重裝配。并且大多沒有成熟的技術標準以及加工工藝規范，基本上是師傅帶徒弟，完全憑直接的經驗來完成各序加工，也沒有好的質量檢驗管理體系，加工件精度無法保證。這樣在模具裝配時需要裝配，大量工作需要鉗工研配來完成，而好的壓鑄廠鉗工只是裝配工，模具精度是靠機加工來完成的，是靠規范以及企業的技術標準來保證，這也是為什么我們的壓鑄廠中鉗工比例過大一個重要原因。

因此，要提高我們的模具水平，必須改變我們的觀念，壓鑄廠要重視加工、重視工藝，重視加工過程的質量管控。壓鑄廠要建立成熟的并且行之有效的技術標準以及加工工藝規范。

完善的管理體系

企業管理應包括很多方面，涉及每個環節，如技術管理、質量管理、安全管理、設備管理、人力資源管理、現場管理、成本管理等等?，F代企業管理，靠得是規范管理，也就是程序化、制度化、規范化，做到管理有序。有句話“三分技術，七分管理”，盡管可能不十分準確，但是，說明管理是非常重要的。應該說，管理是企業立業、發展之本。因此，我們壓鑄廠應該向國外先進的企業學習，從管理入手，抓好每個環節，規范管理，建立完善的管理體系，真正提升企業管理水平，提高模具質量水平。

提升壓鑄模具技術水平

1 強化細節，結合壓鑄生產實際，提升壓鑄模具水平

目前從國內壓鑄廠的情況來看，大家關注模具的澆排系統和鑄件尺寸的較多，而對于模具的可靠性、鑄件的合格率以及模具壽命關注不夠。盡管近幾年隨著壓鑄廠的裝備水平的提高、高精度檢測設備的引進以及設計、加工軟件的應用，模具加工精度普遍有所提高，但是由于對于模具結構、模具強度計算、模具冷卻水路的布置等方面關注以及研究的不夠，特別是開發階段對模具的細節評審的不夠，細節做的不到位，致使模具在使用時問題頻出，或效率低下，或成品率低，嚴重地影響了壓鑄廠的生產效率和質量。

因此，一定要結合壓鑄生產實際，認真做好模具的前期評審工作，提高模具設計水平。要想提高壓鑄模具水平，必須結合壓鑄生產。壓鑄模具的可靠性非常重要，壓鑄模具一旦有問題，由于壓鑄的特殊性，成本會非常高。因此，在設計、制造壓鑄模具時必須確保壓鑄模具的強度，確保模具使用的可靠性，不能為節省一點成本，降低模具的可靠性，這樣做得不償失。

提高模具的生產效率是降低壓鑄成本的重要手段。要提高模具生產效率，我們必須重視模具內冷卻，盡量不用外噴涂解決模具溫度平衡問題，減少噴涂量，減少噴涂時間，減少鑄件在模具上的冷卻時間，從而提高壓鑄生產節拍。模具內冷實際對于壓鑄模具是至關重要的!因為模具內冷的好壞，不僅僅影響生產效率，對于壓鑄件質量的影響同樣非常大！

提高壓鑄生產效率，關注模具設計細節，要從包括快速的模具拆裝，減少模具維修維護、減少更換易損件的時間等方面進行研究、提高。如采用二級油缸，縮短抽芯時間；型芯等易損件采用快換方式，更換時，不用分解模具，提高壓鑄生產效率；油管、行程開關、接頭在模具上聯接好，與壓機采用快速裝夾，大大縮短上下模時間。

2 采用模具新技術提高模具質量

隨著壓鑄廠技術和管理水平的提高，特別是自動化壓鑄生產在很多壓鑄廠的普遍采用，近幾年大量的新技術、新工藝不斷的采用，例如高壓冷卻、局部加壓、抽真空壓鑄等等，對壓鑄模具要求也越來越高。因此，壓鑄廠必須加大力度，加強壓鑄模新技術的研究和應用，提高模具質量。