粘模，有些地方也用焊合來表述，指的是壓鑄合金粘在了壓鑄模具上，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。壓鑄合金一旦和壓鑄模具發(fā)生反應(yīng)，就會(huì)形成鋁鐵化合物，粘在模具上還會(huì)對(duì)壓鑄件產(chǎn)生缺陷，硬質(zhì)的金屬間相還會(huì)在模具表面堆積，因此必須中斷生產(chǎn)并用拋光的方法除去焊合生成物，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的延長、勞動(dòng)力的浪費(fèi)，而且還會(huì)降低模具壽命。

1、發(fā)生在模具表面朝向型腔的入口或內(nèi)澆道處。

這些區(qū)域在充型時(shí)一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊，表面溫度較高，受到的壓力較大，保護(hù)層極易破壞，在壓鑄合金的不斷沖刷下模具保護(hù)層失效并裸露出金屬基體，合金便與基體材料發(fā)生反應(yīng)生成復(fù)雜的金屬間化合物相。

2、位置背向澆口或遠(yuǎn)離澆道。

這些區(qū)域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達(dá)到的地方。因此它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。 

通常壓鑄合金在到達(dá)這些區(qū)域后溫度較低，其流動(dòng)性也變差，容易最先凝固，熾熱的半固態(tài)合金與模具表面接觸時(shí)間變長，加上此處模具本身表面狀態(tài)不很理想，因此容易形成FeAl金屬間化合物，在多次壓鑄循環(huán)中，金屬間化合物會(huì)在這些流動(dòng)性較差的區(qū)域逐漸沉積，最后形成嚴(yán)重的焊合，影響壓鑄生產(chǎn)。 

金屬間化合物量非常少，焊合表面層又極薄加上分析手段上的限制，在目前階段，國內(nèi)外研究者都只能對(duì)其進(jìn)行大致的定性分析。而對(duì)于其的生成與發(fā)展規(guī)律，金屬間化合物的定量分析將會(huì)是今后研究的重點(diǎn)。