1采取合理的制造工藝流程和制造工藝

合理的制造工藝流程可以有效地延長鋅合金壓鑄模具的使用壽命。對(duì)于3CrW8V鋼工藝流程為：鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→拋光→試模→修整→氮化。實(shí)踐證明按此工藝流程制造的鋅合金壓鑄模具壽命都較長。

1.1采用先進(jìn)的毛坯鍛造工藝

對(duì)于3CrW8V鋼采用多向鍛拔的鍛造工藝是較合理的。可以使碳化物分布均勻，形成合理的流線分布，提高耐磨性和各向同性。延伸與鍛粗的鍛造比控制在2.5至4之間，鍛打4～7次。在加熱規(guī)范中，特別重視始鍛溫度和終鍛溫度。加熱溫度為1130—1160C．始鍛溫度為1080～1100C，終鍛溫度為900～850℃較理想。

為了使鍛坯組織均布，降低硬度，便于切削加工．必須進(jìn)行退火處理。宜采用高溫退火，可以得到細(xì)小的珠光體，而且操作簡便．不易氧化脫碳。高溫退火規(guī)范為加熱到Acl(850C)，在750～780C燒透，保溫l0～l2小時(shí)，隨爐冷卻至600C后空冷。

1.2采用合理的熱處理規(guī)范

由于鋅合金壓鑄模具工作時(shí)．模腔溫度不會(huì)超過400℃，所以3CrW8V鋼淬火溫度一般選在1050～1100℃油冷，回火溫度選在580℃，熱處理硬度控制在HRC44～48較合適，可以獲得較高的熱疲勞抗力和耐磨性

2精心設(shè)計(jì)壓鑄件．提高壓鑄件的工藝合理性

鋅合金壓鑄模具的局部開裂，型腔表面磨損和擦傷及型腔壁面交界處裂紋等失效，很大程度是由鋅合金壓鑄件的工藝不合理而造成的。因此在滿足鋅合金壓鑄件性能的前提下，提高鋅合金壓鑄件的工藝合理性是非常重要的。

2.1在滿足壓鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)，不僅能減輕鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，而且減小鋅合金壓鑄模具的熱載荷。

2.2鋅合金壓鑄件壁厚應(yīng)均勻或過渡平緩，避免熱節(jié)，以減少局部熱量集中引起鋅合金壓鑄模具過早地?zé)崞谑?/p>

2.3鋅合金壓鑄件所有轉(zhuǎn)角處．應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免鋅合金壓鑄模具相應(yīng)部位形成棱角，產(chǎn)生裂紋或塌陷。

2.4壓鑄件上應(yīng)盡量避免窄而深地凹穴，窄而高的筋槽，以避免鋅合金壓鑄模具相應(yīng)部位出現(xiàn)尖凸，凹槽，凸條，使散熱條件惡化，不勻衡，造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生崩裂、斷裂。

2.5鋅合金壓鑄件在允許的范圍內(nèi)，宜采用較大的出模斜度，以減少推出力或抽芯力，以避免開模抽芯、脫模時(shí)擦傷鋅合金壓鑄模具型腔壁。

3合理的使用保養(yǎng)維修

鋅合金壓鑄模具投入使用后，正確的使用與維修也可大大提高壽命。

3.1鋅合金壓鑄模具的預(yù)熱是必要的

預(yù)熱可提高模具的韌性，減小模具斷面上的溫度梯度，降低模具的熱應(yīng)力。預(yù)熱的溫度不宜過高，過高的預(yù)熱溫度則會(huì)降低表層的屈服強(qiáng)度，反而會(huì)減少鋅合金壓鑄模具的使用壽命。鋅合金壓鑄模具預(yù)熱120～150C較適宜。預(yù)熱時(shí)應(yīng)緩慢均勻加熱以使鋅合金壓鑄模具中鑲塊與模座跟上溫度的變化，同時(shí)應(yīng)從壓鑄過程中模具溫升最高的中心部位預(yù)熱。

3.2新模定期消除應(yīng)力退火

鋅合金壓鑄模具由于反復(fù)受到高溫、高壓的金屬液沖刷、冷熱交替劇烈，內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大，當(dāng)應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，模具表面產(chǎn)生龜裂，有時(shí)會(huì)斷裂。

新模壓射3000～5000次后進(jìn)行退火，壓射10000～15000次后再進(jìn)行退火，壓射30000～40000次后再一次退火，當(dāng)壓射到50000次后，模具較穩(wěn)定。

退火工藝550±l0C，保溫3～5h，低溫退火，隨爐冷卻。

除了用熱處理方法消除應(yīng)力，國外近年來采用振動(dòng)去應(yīng)力法。對(duì)鋅合金壓鑄模具接上振動(dòng)饋人器后低頻振動(dòng)處理30一50min，可將鋅合金壓鑄模具內(nèi)應(yīng)力完全去除。

3.3合理的涂料

合理使用涂料也能提高鋅合金壓鑄模具使用壽命。一般涂料使用方法為噴涂或涂刷。噴涂法比涂刷法效果好。噴涂法涂料膜厚薄均勻且穩(wěn)定，在提高模具壽命的同時(shí)，能獲得表面質(zhì)量較高的壓鑄件。

目前國內(nèi)外普遍采用物化特性類似石墨的二氧化硅水基涂料，使用前用l0～30倍的水進(jìn)行稀釋。

3.4局部破裂后采用焊補(bǔ)法維修

若模具局部崩裂可采用氬弧焊接法連行修補(bǔ)。焊接材料和母材相同。焊前焊接部位應(yīng)清除氧化物和油漬。并應(yīng)預(yù)熱以減少因焊接高溫產(chǎn)生開裂的傾向。預(yù)熱溫度一般在300℃以上；焊接時(shí)采用少量多次熔滴焊接，電流衰減收弧；焊后對(duì)已熱處理的鋅合金壓鑄模具采用較回火溫度低5～10℃的溫度回火。